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MAITRISE DU PLASTIQUE :
Notre savoir-faire acquis dans le moulage plastique nous permet d'utiliser des matières comme :
LE POLYURETHANE (PUR) :
C'est un thermodurcissable que nous utilisons pour la fabrication de pièces plastiques.
En plus de la liberté de conception de pièce qu'offre ce matériau, le polyuréthane répond à toutes sortes de contraintes en terme de :
- Résistance à la corrosion, à l'abrasion ou aux produits chimiques agressifs.
- Isolation thermique et phonique.
Il permet un traitement de surface (peinture, blindage, sérigraphie).
![RESICONCEPT: exemple de différentes pièces réalisées en PU, silicone, avec différents procédés de fabrication](javascript:PopupCentrer("../../images/popup/solutions_plast.jpg",500,191,"menubar=no,scrollbars=no,statusbar=no") "RESICONCEPT: exemple de différentes pièces réalisées en PU, silicone, avec différents procédés de fabrication")
ELASTOMERE :
Liquide, il se solidifie à l'air libre. Il a une longévité certaine. Pour le rendre élastique, il faut lui adjoindre un catalyseur.
Il en existe différentes catégories, dont certaines permettent le coulage de métaux à basse température de fusion, jusqu'à 300°C environ.
D'autres permettent le moulage de produits alimentaires, voire même de corps vivants (peau). Leurs emplois sont multiples : fabrication d'éléments de pièces automobiles, de prototypes industriels etc...
Bien souvent, les élastomères silicones sont utilisés pour effectuer des moulages, notamment de modèles.
La finesse de l'empreinte obtenue avec ces produits est particulièrement réputée.
Comme le latex, ils adhèrent à eux-mêmes, ce qui permet de réaliser certaines opérations en plusieurs temps.
SILICONE :
Confection du moule en silicone Un moule en silicone est réalisé à partir des modèles créés par l'équipe de prototype ou envoyés par le client.
Le silicone se présente sous la forme d'une pâte liquide, moyennement visqueuse qui ne prend sa forme solide (mais élastique) que quelques heures après. Il existe deux techniques différentes pour la réalisation de ce moule : la pièce est badigeonnée ou noyée dans le silicone.
Ce moule en silicone va maintenant servir à créer une première copie en résine du modèle.
La résine est plus résistante ce qui permet ainsi d'utiliser la pièce en résine plus longtemps sans dégradation. Avant de procéder au moulage, il faut confectionner un support au moule en silicone.
![RESICONCEPT: exemple de prototypage rapide, moule en silicone transparent et pièce plastique en PU réalisée à partir de ce moule](javascript:PopupCentrer("../../images/popup/solutions_plast_2.jpg",500,337,"menubar=no,scrollbars=no,statusbar=no"))
STEREOLITHOGRAPHIE :
La stéréolithographie produit des prototypes précis et des formes complexes à partir d'un fichier CAO 3D qui, une fois peints, auront l'aspect de la pièce définitive.
Destinés à des présentations, des tests d'ergonomie ou la validation d'un design, ils pourront également être utilisés comme maître-modèles pour la duplication par coulage sous vide.
Les avantages sont les suivants :
- Précision
- Transparence
- Aspect visuel
- Etat de surface - Peut servir de modèle pour la duplication silicone.
Principe
1. On crée une pièce 3D en consolidant une résine photosensible
au moyen d'un laser UV.
2. La pièce est construite couche par couche.
Etymologie
- Lithographie signifie écriture sur la pierre
- Stéré- fait référence à une reconstruction tri-dimensionnelle
![RESICONCEPT: exemple de pièces réalisées "sur-mesures" pour la Téléphonie](javascript:PopupCentrer("../../images/popup/solutions_plast_3.jpg",500,337,"menubar=no,scrollbars=no,statusbar=no") "RESICONCEPT: exemple de pièces réalisées \"sur-mesures\" pour la Téléphonie")
LE PROCEDE RIM (MOULAGE PAR REACTION) :
Le RIM, " Reactive Injection Moulding ", consiste en l'injection dans un moule d'un mélange de deux constituants liquides qui réagissent et polymérisent dans le moule.
Des additifs sont employés dans la matière première pour donner des propriétés diverses voulues.
Ces additifs peuvent être des plastifiants ou des ramollissants, des agents de flexibilité, des remplisseurs, des renforts, des colorants, des retardateurs de flamme, des antioxydants, des agents de soufflage, des lubrifiants, des stabilisateurs de chaleur, pour la stabilisation contre les rayons solaires UV etc.
S' il y a une couleur prédominante elle est ajoutée dans la masse du plastique.
Les produits obtenus offrent ainsi des caractéristiques telles que :
- Une bonne résistance à l'abrasion
- Une bonne résistance à la flexion à froid
- Une bonne résistance à la déchirure
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